News, News

AZIENDA AGRICOLA LEONA, UN EXEMPLE TANGIBLE ET RÉEL DE DURABILITÉ, PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT ET D’ÉCONOMIE CIRCULAIRE

Depuis novembre 2020, Azienda Agricola Leona, faisant partie du Groupe Gestcav, a mis en service la première installation de biométhane à partir de paille avec l’objectif d’injecter dans le réseau plus de 3.000.000 mètres cubes par an de biométhane pur.L’installation de production de Biométhane est liée à l’installation du biogaz voisine qui alimente un moteur endothermique d’un mégawatt électrique et produit en cogénération la chaleur nécessaire aux différentes phases de traitement, digestion, upgrading et compression du Biométhane en réseau. Le nouveau site de production de biométhane représente un autre exemple de valorisation des productions agricoles. Dans ce cas, l’alimentation de l’installation est basée sur des sous-produits tels que la paille de maïs et les stocks de maïs, qui sont fermentés pour produire du biogaz, puis raffinés en biométhane et comprimés dans le réseau public. Un exemple concret d’économie circulaire et de durabilité environnementale, dont l’innovation est liée non seulement au produit, à savoir la paille, mais aussi aux innovations techniques utilisées dans ce but.

1. TRAITEMENT DE LA PAILLE: La paille est soumise à un procédé de “Steam explosion” avec l’objectif de la pré-humidifier en la rendant plus douce. La chaleur nécessaire à ce procédé est récupérée, par l’intermédiaire d’un échangeur, des fumées du cogénérateur de l’installation biogaz existante. La paille est recueillie dans un récipient où la température atteint 170 ºC et où une pression de 8 atmosphères est générée. Dans ces conditions, les liens forts de la lignine sont rompus et la biomasse est prête pour que les bactéries puissent attaquer directement la cellulose, l’hémicellulose et d’autres composants précieux, auparavant « protégés » de la lignine.
  • Text Hover

2. LA METHANISATION DE LA PAILLE: Une fois traitée, la paille est collectée dans les digesteurs à une température d’environ 60 °C. Ces derniers, contrairement aux digesteurs ordinaires utilisés, présentent des innovations techniques qui permettent les avantages suivants: facilité d’entretien, niveaux élévés de sécurité et de qualité dans le processus de digestion ainsi que des coûts de gestion réduits et des niveaux élevés de disponibilité et de fiabilité de l’installation. Àl’intérieur du digesteur, en effet, il n’y a ni des mélangeurs conventionnelsni de dispositif de chauffage. Il y a, par contre, un système centralisé de pompes redondantes qui permet la manutention et, surtout, le mélange continu des surfaces pendant le processus de fermentation anaerobie.
  • Text Hover

3. SYSTEME DE VALORIZATION – PURIFICATION DU BIOGAZ: Le biogaz produit est ensuite introduit dans un système de valorization qui se fait par l’utilisation d’une solution acqueuse de carbonate de potassium qui purifie le biogaz en absorbant le CO2 en devenant de cette façon bicarbonate de soude. Par la suite, la solution saline est régénérée par l’utilisation de chaleur qui libère le CO2 et rend de nouveau réactif le carbonate de potassium. La qualité du biométhane obtenue par ce procédé est supérieure aux spécifications de qualité requises par le réseau et les fuites de méthane dans l’atmosphère presque nulle. Le système de valorization est innovant par rapport aux autres car il a un très faible impact environnemental: Il n’y a pas de consommation de produits chimiques et l’absence de fuites de méthane dans l’atmosphère signifie qu’il n’est pas nécessaire d’installerune unité post-combution. En outre, il a une faible consommation d’énergie et de faibles coûts opérationnels, un cycle de vie élevé grâce à l’absence de pièces sujettes à l’usure.
  • Text Hover

4. SYSTEME DE COMPRESSION ET INJECTION EN RESEAU: SAFE a contribué à la réalisation de cet important projet d’économie circulaire et de durabilité en fournissant l’installation de compression du biométhane; le biométhane est comprimé d’une pression en aspiration de 9 atmosphères à celle du réseau public (48 atmosphères) en garantissant un débit maximum de 600 Sm3/heure de biométhane à injecter dans le réseau. On estime que l’installation peut injecter plus de 3 millions de m3/an de biométhane dans le réseau à la fin de 2021. La solution fournie offre d’autres avantages:


  • Conçue pour être facilement installée et entretenue: l’ensemble du système est installé à l’intérieur d’un conteneur en acier, résistant aux intempéries, insonorisé et ultra compact (MICROBOX M4) qui garantit:



  1. Une installation rapide grâce à la présence de points d’ancrage;

  2. Haut niveau de sécurité pendant les opérations de maintenance: le conteneur est équipé de portes avec serrures et poignées internes antipanique;



  • Haute polyvalence et flexibilité: le module de compression, constitué d’un compresseur SAFE série ST avec accouplement direct à un moteur électrique de 75kw, est complètement intégré avec le systèmeSCADA (protocole Modbus). La commande est conçue pour réguler en fréquence la vitesse du compresseur (VFD) et la recirculation afin de distribuer efficacement le débit de gaz en l’adaptant aux conditions de procédé en amont du groupe compresseur et aux exigences du réseau de gaz en aval.

  • Fiabilité et disponibilité maximales: un système de refroidissement à eau refroidit le gaz et l’huile à chaque phase de compression, assurant le bon fonctionnement de l’unité de compression et de l’ensemble de l’installation.

  • Text Hover

Author


Avatar