PRODUCTION
LA SPÉCIALITÉ DE SAFE : LE CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
Le contrôle de la qualité est la pierre angulaire de toute la chaîne de production : de l'arrivée des matériaux, à leur transformation, jusqu'à l'assemblage et à l’essai de réception de la solution complète. Dès l’acceptation des matières premières, la documentation est vérifiée et soumise à l'inspection. Si le contrôle de conformité aux spécifications SAFE est négatif, le matériel peut être mis au rebut et renvoyé au fournisseur ou retravaillé. Les produits finis sont soumis à une série de contrôles pour garantir la fabrication correcte et la fonctionnalité de chaque composant. Ensuite, toutes les solutions sont soumises à l’inspection et testées avant d'être envoyées au Client. L’inspection dure généralement 4 heures et se déroule dans une zone spéciale comportant 4 sections toutes conformes aux normes de sécurité selon trois facteurs de risque : gaz, pression et électricité. Une zone ample permet :
De réduire les délais de livraison
De réduire les risques liés à la mise en sécurité
D’augmenter la capacité de production
D’augmenter la fiabilité et la performance du produit
QG, OÙ L’INNOVATION PREND FORME
La qualité se manifeste également par un processus de production qui se déroule entièrement chez SAFE, en utilisant des matières premières fabriquées en Italie et en combinant artisanat et technologie. Un processus méticuleux à saveur artisanale qui allie savoir-faire manuel et formation hautement spécialisée.
13.057 m2
Surface totale
1,692 m2
Bureaux et SVC
550 m2
Atelier de production
4,486 m2
Entrepôt
5,489 m2
Assemblage et inspection
ACCEPTATION ET STOCKAGE DU MATÉRIEL
Le personnel responsable vérifie les produits et la documentation correspondante en identifiant le matériel, selon les contrôles prévus par les procédures internes. Lors de l’acceptation, les composants sont soumis à des tests selon la procédure de contrôle de la qualité. le matériel est stocké dans des zones spéciales et des entrepôts verticaux en fonction du type de produit. En attente d'expédition au Client ou d'utilisation en production.
DÉCOUPE DE LA MATIÈRE BRUTE ET USINAGES MÉCANIQUES
Les matières premières sont coupées aux dimensions requises pour l'usinage sur des machines-outils. Vient ensuite la phase de tournage et de fraisage effectuée par des machines innovantes.
MONTAGE DU COMPRESSEUR
Le montage du compresseur et de l'ensemble de l’installation est effectué par les experts techniques de SAFE en fonction du projet, sur la base de la nomenclature, des schémas et des spécifications pertinentes.
ASSEMBLAGE DE LA MACHINE
Le cœur de l'installation est le compresseur, qui peut être placé à l'intérieur d'un logement si les spécifications du Client l'exigent. L'ensemble de la structure est conçu pour réduire la pollution sonore et est peint avec des formules spéciales à faible impact environnemental.
ASSEMBLAGE DE L’INSTALLATION
D'autres dispositifs peuvent être ajoutés à l’installation, tels que des packs bouteilles, des distributeurs, des aéroréfrigérants, des deshydrateurs. Tous avec un design « made in SAFE » conçu pour rationaliser l'espace
ESSAI DE RÉCEPTION FINAL
A la fin de l'activité de montage, l'installation subit un essai de fonctionnement et d'étanchéité dans le plein respect des normes de sécurité dans une zone spéciale. Les distributeurs sont également testés pour vérifier leur parfaite fonctionnalité et leur calibrage. A la fin des opérations, un rapport est rédigé contenant les données de l'installation, les performances et le résultat de l’essai de réception.
EMBALLAGE ET EXPÉDITION
Les produits à expédier sont soigneusement emballés et protégés pour garantir leur intégrité et leur sécurité, en évitant tout dommage pendant le transport. Ensuite, l'installation est chargée par des moyens appropriés et envoyée au Client, accompagnée de toute la documentation nécessaire.
CERTIFICATIONS
Nos produits répondent à toute une série de certifications UE, attestant de leur conformité et de leur commercialisation : MSD pour les machines, ATEX pour les produits en milieu explosif, PED pour la pression, CEM pour les produits électriques et LUM pour la basse tension.
CERTIFICATIONS
Nos produits répondent à toute une série de certifications UE, attestant de leur conformité et de leur commercialisation : MSD pour les machines, ATEX pour les produits en milieu explosif, PED pour la pression, CEM pour les produits électriques et LUM pour la basse tension.