Flujo inverso de la red
Solución
País
Europa
Francia
En Francia, desde 2017 se ha producido un fuerte aumento del consumo de gas en la red de transporte (+4,6%).
El factor que ha contribuido a este aumento ha sido el incremento de la demanda de gas del mercado industrial (+10,7% en 2017) para la producción de electricidad, productos químicos, agroindustria y metalurgia.
Las inyecciones de biometano en las redes de gas se duplicaron y , para evitar la saturación y la consiguiente dispersión del exceso de gas, se pusieron en marcha varias soluciones, como el almacenamiento temporal y la técnica de flujo inverso (Grid reverse flow).
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La técnica de inversión consiste en comprimir el biometano no consumido en una red de distribución y luego inyectarlo en la red de mayor presión. De este modo, el biogás puede canalizarse hacia una zona de consumo más lejana, evitando su combustión o dispersión en la atmósfera.
Su funcionamiento es automático: cuando la presión de la red alcanza un umbral alto (consecuencia del bajo consumo), el grupo compresor se pone en marcha automáticamente; al comprimir el biometano, hace que la presión aumente y el exceso se canalice hacia otra red, lo que permite reducir la presión inicial de la red hasta alcanzar el umbral mínimo, en el que el compresor se detendrá.
Estas centrales compresoras maximizan la eficiencia de todo el sistema energético, ya que, gracias a un juego de golpes de presión, favorecen la circulación de cualquier excedente de gas hacia las redes aguas arriba para su consumo inmediato o, en su defecto, hacia unidades de almacenamiento para su consumo futuro.
Versatilidad operativa y alto rendimiento
Los grupos compresores SV y SW ofrecen un amplio rango de funcionamiento con ajuste continuo del caudal (0-100%) mediante VFD y línea de recirculación. Alto rendimiento incluso en condiciones de red variables.
| Emplazamiento 1 | Emplazamiento 2 | Emplazamiento 3 | Emplazamiento 4 | Emplazamiento 5 | Emplazamiento 6 | Emplazamiento 7 | Emplazamiento 8 | |
| Clavija (barG) | 3,9 | 4 | 7,5 | 4 | 8 | 7 | 8 | 4 |
| Puot (barG) | 55 | 67,7 | 60 | 67,7 | 67,7 | 67,7 | 67,7 | 67,7 |
| Caudal (Nm3/h) | 540 | 1,450 x2 | 820 | 1,000 | 1,500 | 1,000 | 3,000 | 1,500 |
| Temperatura en (°C) | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| Potencia ME (kW) | 110 | 250 x2 | 110 | 200 | 250 | 200 | 450 | 315 |
Seguridad avanzada y control dedicado
Los compresores están instalados en carcasas de acero insonorizadas y resistentes a la intemperie, equipadas con sistemas de detección de fugas de gas y fuego. El panel de control está aislado en un entorno separado para maximizar la seguridad.
Recuperación de gas sin emisiones
Una unidad de compresión automática entra en acción cuando se superan los umbrales de presión, recuperando cualquier fuga y evitando las fugas a la atmósfera. Funciona en una amplia gama de presiones, lo que reduce el impacto medioambiental.
Requisitos del proyecto
SAFE suministró 8 plantas de alta ingeniería con las siguientes características:
Versatilidad operativa y alto rendimiento del grupo compresor
Las unidades compresoras, compuestas por 2 SV y 6 SW -con acoplamiento directo al motor eléctrico- funcionan en un amplio rango de presiones con gran eficacia. Además, la regulación de 0-100% del caudal está garantizada por la combinación de VFD y línea de recirculación.
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Junto con la unidad compresora, SAFE proporcionó una serie de sistemas auxiliares para garantizar las siguientes ventajas:
Máxima flexibilidad y disponibilidad de la solución gracias a:
– Sistemas manuales de secado del gas (presentes en 2 de las 8 estaciones) que, instalados aguas arriba de la unidad compresora, limpian y secan el gas cuando el contenido de agua de la red es demasiado alto.
– Sistemas de refrigeración del gas por agua que enfrían el gas en cada etapa de compresión.
Altos niveles de seguridad:
Los grupos compresores se instalan dentro de armarios de acero resistentes a la intemperie y al ruido, cuyas dimensiones varían en función de la estación. Estos armarios están equipados con un sistema de detección de fugas de gas e incendios. Para garantizar la máxima seguridad, el panel de control, que gestiona tanto la energía como la unidad compresora, se diseñó e instaló en una sala separada de la unidad mecánica.
Cero emisiones:
Las plantas pueden tener una unidad compresora (de otro OEM) con una potencia instalada de 2,2 kW y una capacidad máxima de 3 Nm3/h. Esta unidad compresora funciona en un amplio rango de presiones, tanto en aspiración (de 10 a 500 mbarG) como en descarga (de 40 a 67,7 barG). Su funcionamiento es automático y está controlado por el panel de control integrado en el sistema: siempre que el gas de entrada supera una presión de 200 mbarG, la unidad compresora se activa, recuperando cualquier fuga de gas y evitando así la dispersión a la atmósfera. Una vez que la presión del gas se reduce a 10 mbarG, la unidad compresora se detiene.
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